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齒輪減速機故障診斷分析

作者: admin 時間:2018-06-06 來源:未知
摘要:一、概述 目前,用於傳遞動力與運動的機構中,齒輪減速機的應用非常廣泛,減速機是原動機和工作機之間的獨立的閉式傳動裝置,隨著現代化機械設備的不斷大型化,複雜化,其工作...

一、概述
     目前,用於傳遞動力與運動的機構中,齒輪減速機的應用非常廣泛,減速機是原動機和工作機之間的獨立的閉式傳動裝置,隨著現代化機械設備的不斷大型化,複雜化,其工作和結構形式愈加複雜。經常性引發設備故障,在線對減速機的工況監測與故障診斷技術運用也就顯得更加重要。關於齒輪減速機故障診斷分析方法和測試手段,國內外學者做了一些定性研究和典型案例分析。在此運用故障診斷分析技術對一台二次圓筒混合機的三級齒輪減速機噪聲超標的原因進行分析,並結合現場測試數據,分析出減速機齒輪存在缺陷的主要影響因素,提前預測設備隱患,由此提出相應的解決辦法。
二、減速機特征頻率分析
    減速機特征頻率主要包括軸頻,齒輪的齧合頻率,軸承的內外圈,滾動體、保持架的頻率,它們與諧頻,邊頻相結合,成為對減速機故障判定的依據。造成齒輪振動故障的主要原因如下:
(1)齒輪製造和安裝誤差引起的故障。齒輪在製造過程中存在誤差或由於裝配過程中產生的誤差,降低了齒輪的齧合精度,導致齒輪的振動和噪聲增大,增大了齒輪的故障率,在頻譜圖上表現為齧合頻率及其各次諧波幅值的變化。
(2)齒輪自身固有運動(工作環境)引起的故障,齒輪在齧合過程中,齒與齒連續衝擊使齒輪產生受迫振動,產生噪聲,在頻譜圖上表現為齒輪的齧合頻率。
(3)齒輪表麵損傷故障,齒麵磨損,齒輪由於齒麵剝落,拉傷等缺陷發展到一定程度時,齒輪每轉 , 圈就會相互撞擊1 次,產生明顯的衝擊現象.每一次撞擊相當於1 個脈衝激勵,脈衝響應函數為齒輪固有的衰減振動,從而構成了周期性較高頻率的衝擊振動信號,循環周期就是軸的旋轉周期,衰減振動頻率就是齒輪的固有頻率。齒麵點蝕,崩齒,齒輪在齧合過程中,尤其是因為齒輪磨損,齒隙增大時都會產生齧合振動,振動頻率為齒輪齧合頻率。例如:某點出現缺陷,如點蝕,崩齒’時,齒輪齧合過程中產生短期的,加載,卸載,效應,產生幅值調整和頻率調整信號,其在頻域上表現為以齧合頻率為中心,以軸的旋轉頻率為間距組譜線,即邊頻帶。
(4)軸彎曲,旋轉軸當出現重度彎曲時,時域中通常會明顯地出現以一定時間為間隔的衝擊振動,邊帶數量多且密集。
維護與維修
(5)齒輪動不平衡,具有不平衡質量,或者偏心的齒輪在轉動過程中造成齒輪副的不穩定運行,在該不平衡力矩的激勵下,產生以調頻為主,調幅為輔的振動,將在齧合頻率及其諧波兩側產生邊頻帶,受不平衡力的激勵,齒輪軸的旋轉頻率及其諧波的能量也有相應的增加。
(6)齒輪箱內部鬆動,在轉速較低的升速與降速過程中會出現突然隨機劇烈聲響,在時域圖上表現為突然大幅度斷續上升,具有較大的隨機性,齒輪齒根出現裂紋,時域表現為以齒輪旋轉頻率為頻率的衝擊脈衝散其頻域特征是以旋轉頻率處出現諧波。
三、應用實例
    二次圓筒混合機的減速機在運行點檢時發現其振動噪聲較大,隨之用測振儀測量一段軸的垂直振動值為 7.95mm/s,發現減速機存在較大隱患,需要及時在線做出診斷和製定處理方案。
兩齒輪齧合時產生了振動,該振動頻率稱為齧合頻率!齧合頻率及其他一些高頻成分兩側是由於故障調製效應產生的邊頻帶。經計算,該減速機的軸和齒輪齧合的特征頻率見表。
利用振通932 雙通道振動信號分析儀及振通MCM3.0設備狀態監測診斷軟件進行測量,分析。首先,從減速機的加速度頻譜圖發現。除齒輪轉頻之外還有 。個比較明顯的頻率375.2H2,近減速機一級齧合頻率,且該處邊頻的頻率間隔為 3.5H2.z1與z2齧合頻率符合測量頻率.說明第一級齒輪與第二級齒輪齧合存在問題.
其次,由於軸彎曲和齒輪本身存在的缺陷和故障均可產生調製現象,調製的載波頻率有三種:齧合頻率及其高次諧波,齒輪諧振頻率,箱體諧振頻率。不同激勵能量有不同的調製振動,故障較輕,如輕微的軸曲或麵積小,數量少的齒麵點蝕,齧合頻率為載頻,軸頻為調製頻率,故障較嚴重,激振能量較大時,齒輪本身的諧振頻率。

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